1、产品初衷

 研磨石泛指用于震动（研磨）抛光机,滚动（研磨）抛光机，同时也可用于离心（研磨），涡流式（研磨）抛光机等其它（研磨）抛光机中的各类磨料。

2、产品简介

 形状

塑胶研磨石主要有圆锥形、正四面体两种形状。

3、适用范围、应用场境

4、选择此款产品的理由，核心功能及技术

 特点及应用

     树脂研磨石的主要特点是磨削力弱，主要用于有色金属及铝、锌合金以及尼龙等软材质的研磨。 

5、产品各型号参数

三角形：6*6 mm，8*8mm   圆锥形：10*10mm 15*15mm 20*20mm 

6、产品具体细节

 所有磨料（抛磨块、研磨石）产品包装为25公斤/包 双层编织袋包装。

7、各型号实图展示

8、使用说明

 1.   磨石的种类、形状、大小以及装入量:

     把加工零件以及符合研磨目的，材料性质、大小形状的研磨石放入容器槽内达总容积的95%以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料时，最好首先让磨料自身研磨半小时，这样来去除磨料表面污物和锐棱。

2、研磨石和加工零件的混合比例：

     应根据加工零件的大小、开口材料性质、研磨石的情况来确定，一般多数采用加工零件与研磨石比为1:1-1:3 左右，如粗抛光和中等抛光时，此比例取小些，精抛光时此比例取大些。

·     3、 水的添加量：

     水一般取滚筒容器总容积的3~5%左石，3%为粗磨，5%为抛光，如果添加过多，则为造成共振现象，影响研磨效果，因此务必控制水的添加量。

·     4、研磨剂的添加量以及耐用时间:

     根据研磨目的、材料性质，应选择适当的研磨剂，添加量分为二种，重切削为360g 左右，抛光加工时为600g 左右，耐久时间按一个小时为标准，研磨时间如超过一个小时，应在中途替换研磨剂，在替换研磨剂和水的过程中，应把以前的研磨剂和水放尽，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨剂和水。

·        研磨时间的确定:   研磨时间的选择应根据加工零件的状况来变更，通常在工艺试验的基础上找出最佳时间，这样来确定一个墓本的研磨时间表。

·    5、加工零件的清洗:

     在加工零件前，必须将零件进行脱油，去污处理，如不进行将会降低PU胶的使用寿命以及研磨的效果。

·   6、零件与磨料的分离:

     加工完毕后，可直接在螺旋容器内清洗工件，同时打开放水阀。清洗结束后，可选择适当大小的分离筛，然后放上分离联接板，使零件和磨料自动分离，另外零件应再作清洗、干燥和防锈处理。