刻面型宝石的加工顺序和方法，因琢型的种类及复杂程度不同而有所差别，但加工过程大同小异。一般而言，刻面数量较少、对称性好的琢型比较容易加工。

　　由于标准圆钻式琢型具刻面数量适中和对称性好的特点，通常作为学习宝石加工入门的基本琢型。

　　刻面宝石琢型的加工过程，一般可分为以下十个步骤进行：

（1）坯料制备

• 切割、冲坯。坯料的比例按成品琢型的比例估计，各部分要留有充足的加工余料。

（2）粘胶上杆

• 将坯料台面细磨，粘胶上杆，在顶平器上校正宝石。

（3）圈磨腰形

• 手持宝石粘杆，在细磨盘上将宝石腰部打磨成形。

（4）研磨及抛光台面

• 若用机械手加工，直接将宝石粘杆装卡在磨头夹具前端，并将指针调整到0°，使粘杆与磨盘面垂直，研磨宝石台面。
• 若用八角手加工，须通过45°块将宝石粘杆装卡在夹具上，用量角器测定粘杆轴线与磨盘面夹角成90°，固定相应的托台高度，研磨宝石台面。
• 台面磨完后，保持夹具状态，换上抛光盘，抛光宝石台面。

（5）研磨冠部各小面

• 若用机械手加工，直接将磨头上的指针调整到所磨的斜刻面角度位置，按顺序研磨冠部各组刻面。
• 若用八角手加工，去掉45°块，将宝石粘杆装卡在八角手夹具前端，用量角器测定粘杆轴线与磨盘面夹角，使之成为所磨刻面角度的余角，按顺序研磨各组刻面。

①研磨冠主面

• 调整到冠主面角度位置（如水晶42°），依次磨出8个冠主面。
• 若用机械手加工

圆周分度：64—8—16—24—32—40—48—56

• 若用八角手加工
  孔位：1孔
  边序：Ⅰ→Ⅷ

②琢磨星小面

• 星主面切磨角度一般比冠主面角度小15°左右，如水晶27°±。
• 星小面共有8个，各星小面与相邻冠主面间隔8分度。
• 若用机械手加工
  圆周分度：4—12—20—28—36—44—52—60
• 若用八角手加工
  孔位：2孔
  边序：Ⅰ→Ⅷ

③琢磨上腰小面

• 上腰小面的角度一般比冠主面角度大2～8°，如水晶45°±。
• 上腰小面共有16个，从2分度开始，间隔4分度。可分两组分别进行琢磨。
• 若用机械手
  一组：圆周分度2—10—18—26—34—42—50—58
  二组：圆周分度6—14—22—30—38—46—54—62
• 若用八角手
  一组：孔位3孔；边序Ⅰ→Ⅷ
  二组：孔位4孔；边序Ⅰ→Ⅷ

（6）抛光冠部各小面

• 冠部全部小面细磨完后，才能转入抛光工序。
• 将磨盘换成抛光盘，涂布适量抛光剂。
• 按研磨时的角度和圆周分度依次抛光各组小面。
• 抛光顺序：

一般 　冠主面→星小面→上腰小面
或者 　星小面→冠主面→上腰小面

（7）翻粘宝石

• 将宝石从粘杆上取下，翻转宝石重新粘接上杆。为了确保精度，宜在粘接架上进行。
• 要求：
  • 宝石台面垂直于粘杆轴线，宝石中心与粘杆轴心重合；
  • 冠部近腰处不要被胶裹盖，以便于确定腰的位置和厚度；
  • 粘胶及宝石加热温度适中，以免加工亭部时发生脱胶。

（8）琢磨亭部各小面

①琢磨亭主面

• 将翻粘宝石后的粘杆装卡在夹具上，调整到亭主面角度位置（如水晶43°）。
• 亭主面有8个，圆周位置与冠主面对应，要注意调整对齐。
• 若用机械手
  圆周分度：64—8—16—24—32—40—48—56
• 若用八角手
  孔位：1孔
  边序：1 → 8边

②琢磨下腰小面

• 下腰小面切磨角度一般比亭主面大2～3°（如水晶45°）。
• 下腰小面有16个，圆周分度与上腰小面一致，也分两组分别进行琢磨。
• 若用机械手
  一组：圆周分度2—10—18—26—34—42—50—58
  二组：圆周分度6—14—22—30—38—46—54—62
• 若用八角手
  一组：孔位3；边序1→8
  二组：孔位4；边序1→8

（9）抛光亭部各小面

• 亭部各组小面细磨完后，即可进行抛光。
• 将磨盘换成抛光盘，各组小面的抛光角度各圆周分度与琢磨时相同。
• 抛光顺序：

亭主面→下腰小面

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